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泥浆护壁灌注桩沉渣过厚,怎么处理?
当钻孔达到设计深度要求后,即应进行验孔和清除孔底沉渣、淤泥。在灌注混凝土之前,孔底沉渣应符合下列规定:端承型桩≤50mm;摩擦型桩≤100mm;抗拔、抗水平力桩≤200mm。
为此,在清孔过程中要不断置换泥浆,直至浇筑水下混凝土,并保持孔底500mm以内的泥浆比重应<1.25。含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

找出原因,采取措施。一般的原因是沉渣没有清到要求,或泥浆过厚沉渣浮在泥浆中,当泥浆稀时,就沉下来而过厚了。措施就是清到要求。泥浆稀一点时清,过后再适当加浓一些。等办法
灌注桩入岩深度不足怎么补救?
1.泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时,应对桩端持力层的石渣进行分析确认,且保证有足够的入岩深度。当钻孔深度虽达到设计要求,但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时,应在灌注混凝土前,二次清孔,测定泥浆的含砂量,调整泥浆比重。
2.当泥浆护壁钻孔灌注桩浇筑混凝土不连续,上拔导管泥浆进入管内形成断桩时,应采取有效措施,保证混凝土灌注的连续性。当导管连接处密封不好,漏水形成断桩时,应在灌注前,检查导管的密封性。

3.当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时,应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时,桩上部混凝土产生局部夹泥现象,应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。
4.人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时,应减少每节护壁的高度,将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。当护壁材料选用不当时,应在护壁混凝土中掺入早强剂,或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
5.人工挖孔灌注桩桩底未达到设计持力层时,应挖至桩端持力层,通知建设、设计、监理、勘察等单位对孔底岩石性状进行鉴定。

钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度?
钻孔灌注桩测量沉渣厚度的方法如下:1.首先,需要将桩顶和桩周围的土壤清理干净,以便于观察沉渣情况。
2. 然后,使用千分尺或游标卡尺等工具,测量桩顶和桩周围的高程。
3. 根据工程要求,确定沉渣厚度的测量点位。
4. 在测量点位上,用尺量出桩顶标高,然后用刷子将沉渣清理干净,观察沉渣厚度,并用尺量出沉渣厚度。
5. 在测量完毕后,需要将清理干净的沉渣平整压实。
建筑施工钻孔灌注桩是一直被关注的问题,因为这部分很重要。那么,钻孔灌注桩沉渣厚度怎么测呢?
钻孔灌注桩沉渣厚度怎么测
先将测量锤放进孔中,放的过程一定要缓慢,尤其是快到桩底时动作一定要慢,这时需记录一下它的深度。接着采用上下抖动的方式来提拉测量锤,幅度不能过大,让它能完全沉入到孔底,然后在记录一下这时的深度。最后将两次测量的结构相减,结果就出来了。
钻孔灌注桩施工注意事项
1、成孔设备是施工中需要注意的地方,在设备就位之后,一定要保持它的平稳性,防止其在施工过程中出现倾斜或是移动等现象。这样才能更好的对成孔深度进行控制,测量出来也不容易出错。
2、钻孔灌注桩工程时,还需护筒埋设方面。它必须要准确且稳定,其中心与桩位中心最好不要有偏差,就算会产生偏差也必须控制在20mm以内,而内径必须要高于钻头直径100mm。另外,为了不让孔壁出现坍塌的现象,还需注意护筒内的液面水位,这个高度必须要比自然地下水位高出2m左右。
3、在钻孔灌注桩施工钻进的过程中,必须以地质条件来进行,因为不同质地条件需采用不同的施工放回寺和测量方式。
4、在完成清孔之后,灌注混凝土以前必须要现象复测沉渣的厚度,如果厚度不到达标的话,那么按照相关规定需重新进行清孔,待其合格后再下混凝土。
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